Tabung Baja Hidrolik

TABUNG BAJA HIDROLIK

Spesifikasi Bahan	ST37.4 (E235) ST52.4 (E355)
Spesifikasi Dimensi	DIN EN 10305-4 (DIN 2445/2) DIN EN 10305-1 (DIN 2391/C)
Ukuran Diameter Luar	4 hingga 130mm diameter luar
Finishing	Normalized / Phosphate (NBK)

Tabung baja hidrolik adalah komponen utama yang memungkinkan cairan hidrolik mengalir bebas ke dalam pipa, katup, dan mesin hidrolik lainnya. Tabung baja hidrolik cocok digunakan di berbagai macam mesin hidroilik dan juga minim perawatan.Tabung ini tersedia dalam standar DIN 2445/2 (DIN EN 10305-4) atau DIN 2391 / C (DIN EN 10305-1) dan diukur dalam ukuran inci nominal bore (NB) atau diameter luar dan milimeter (MM).

Tabung diproduksi menggunakan dua bahan yang berbeda yaitu E235 (ST 37.4) atau E355 (ST 52.4), elemen sintetis ini mambantu mengatur tekanan di dalam mesin hidrolik. Tanpa perubahan pada tekanan kerja, bahan yang terakhir ini memiliki kelebihan dalam peningkatan masa dan penipisan masa jenis dibandingkan dengan bahan sebelumnya

1. Apa itu sistem Hidrolik dan bagaimana cara kerjanya?

Dengan banyaknya penemuan mesin-mesin pada abad ke 18, sistem hidrolik dibuat untuk menggantikan palu uap. Hal ini membuat sistem hidrolik digunakan pada alat-alat seperti derek, elevator, pelabuhan, produksi baja, dll. Sistem hidrolik dibuat berdasarkan Hukum Pascal oleh Blaise Pascal seorang matematikawan berkebangsaan Perancis. Hukum ini menyatakan bahwa cairan yang tertutup dapat menyalurkan tekanan ke seleuruh bagian wadah tanpa mengubah beratnya. Hukum ini memicu penelitian lebih lanjut. Hukum ini mendorong penelitian oleh Joseph Bramah untuk menemukan sistem pres hidrolik pada tahun 1795. Saat ini sistem hidrolik sangat dikenal dan digunakan oleh perusahaan konstruksi, mesin, dan mobil.

Tabung hidrolik adalah alat berbentuk silinder yang ditemukan di dalam sistem hidrolik yang membantu cairan mengalir ke atau dari komponen yang lain. Sistem hidrolik terdiri dari beberapa elemen dengan empat klasifikasi komponen utama yaitu: pompa, reservoir, katup, dan aktuator. Komponen ini mengatur penyimpanan cairan, pengaplikasian tekanan, perubahan energi, control, dan pergerakan cairan

Tabung Baja Hidrolik EN10305-4

2. Apa itu Tabung Baja Hidrolik?

Tabung Baja Hidrolik EN10305-1

Tabung hidrolik dibuat melalui metode Cold Drawn, yang banyak digunakan untuk membentuk batang baja (Stainless dan Karbon). Metode ini membuat tabung hidrolik lebih lurus, kuat, dan meningkatkan toleransi dan efisiensi. Selain itu, tabung baja juga memiliki tingkat presisi yang tinggi. Kedua kelebihan yang dimiliki ini membuat tabung hidrolik cocok untuk digunakan pada semua jenis mesin termasuk juga mesin-mesin modern dengan tekhnologi tinggi.

Tabung hidrolik ini memiliki panjang 6 meter. Membeli tabung hidrolik dengan ukuran yang tepat sangat penting untuk mencapai penggunaan yang optimal dan untuk menjaga mesin tetap efisien. Kegagalan dalam memilih ukuran tabungb menyebabkan kerusakan pada bagian lain dan juga kavitasi. Pengukuran diameter dalam dan diameter luar diperlukan untuk menentukan ukuran tabung. Pengukuran ini kemudian digabungkan dengan ketebalkan dinding. Yaitu diameter dalam + ketebalan dinding atau diameter luar + ketebalan dinding.

Tabung hidrolik dibuat dari 2 macam bahan yg berbeda - ST37.4 atau ST52.4. Tabung ST37.4 memiliki sifat anti karat, terang, dinding bagian dalam yang bersih, tahan tekanan, dan anti oksidasi.

Komposisi kimiawi untuk bahan ST37.4 adalah sebagai berikut:

Bahan	Karbon	Silikon	Mangan	Fosfor	Sulfur
ST 37.4	< 0.17%	< 0.35%	< 1.2%	< 0.0045	< 0.0045

Kekuatan tarik untuk produk ini berkisar antara 340 N / mm2, dan memiliki kekuatan luluh minimum 235MPa. Sebuah pipa baja dengan diameter luar kurang dari 30MM dan ketebalan kurang dari 3,0MM akan menghasilkan kekuatan tarik sebesar 225MPa.
Untuk bahan ST52.4, komposisi kimiawinya ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Bahan	Karbon	Silikon	Mangan	Fosfor	Sulfur
ST 52.4	< 0.17%	< 0.35%	< 1.2%	< 0.0045	< 0.0045

Kekuatan tarik bahan ini lebih tinggi dari ST37.4, yang berkisar dari 490N / mm2 hingga 630N / MM2. Untuk kekuatan luluh minimum adalah 355MPa.

ENGLISH

3. Apa itu Tabung Hidrolik?

Tabung hidrolik dan selang hidrolik memiliki fungsi dan tugas yang sama di dalam sebuah sistem hidrolik, namun demikian tidak mudah untuk menentukan mana yang terbaik diantara kedua bahan ini.

Tabung Hidrolik

Kemampuan untuk bekerja dan mempertahankan bentuk di bawah panas yang tinggi

Lebih murah dan mudah didapat

Sangat tahan lama

Keterangan

Kemampuan kerja dan kecenderungan mengembang

Biaya

Daya Tahan

Selang Hidrolik

Ketahanan terhadap panas yang rendah. Cenderung mengembang saat tingkat panas tinggi

Harga yang mahal

Memiliki batas waktu penggunaan

Perbedaan ini membuat tabung hidrolik lebih banyak dipilih untuk penggunaan pada sebuah mesin hidrolik.

4. Terbuat dari apakah Tabung Hidrolik itu?

Tabung Baja Hidrolik

Dalam pembuatan tabung hidrolik, ada dua metode yang dapat digunakan – pengelasan dan metode seamless. Proses pengelasan adalah proses menggabungkan bagian-bagian logam dengan bantuan pemanasan. Proses ini melunakkan logam dan memungkinkan pembengkokan logam sesuai dengan bentuk yang diinginkan dengan mudah. Proses ini sudah ada sejak lama dan dapat digunakan dalam berbagai cara.

Metode seamless digunakan pada saat tabung disambungkan dengan tabung lainnya tanpa adanya jejak pengelasan. Metode ini memungkinkan karena tabung memiliki ulir pada ujungnya, yang membuat tabung dapat disambungkan dengan tabung lainnya melalui ulir tersebut. Pipa seamless lebih kuat dan tahan lebih lama dibandingkan dengan pipa yang dilas. Tabung kami dibuat dengan metode seamless yag membuatnya lebih tahan lama dan kuat untuk menahan lebih banyak tekanan.

Permukaan tabung memiliki finishing NBK (Normalisasi). Dengan metode ini, tabung dipaparkan pada panas yang terkontrol pada sebuah area yang bebas oksidasi untuk memberikan tabung permukaan yang bersinar, halus, dan mengkilat. Bagian luar dan bagian dalam tabung juga dilumasi secara menyeluruh. Dan ion yang meleleh tertinggal utnuk kemudian didinginkan setelah proses pemansan secara alami. Proses ini juga membuat tabung memiliki sifat anti karat dan menambah kekuatan tabung.
Finishing dengan lapisan galvanis juga tersedia untuk tabung ini. Untuk meningkatkan sifat anti karat tabung hidrolik, seng digunakan sebagai lapisan tambahan pada tabung. Ada beberapa metode pelapisan galvanis, tetapi hot dip adalah metode yang paling banyak digunakan. Metode galvanis hot dip menggunakan cara menambahkan lapisan seng yang tebal pada tabung yang meleleh, metode ini dilakukan sebelum proses pengecatan. Metode galvanis elektrik dapat digunakan ketika pipa memerlukan lapisan seng yang tipis.

5. Berapakah rentang tekanan untuk Tabung Hidrolik?

Tingkat tekanan diukur berdasarkan standar DIN 2413 ketika Pipa bekerja pada tekanan sedang. Kekuatan luluh dan nilai tegangan tarik yang sesungguhnya dapat dilihat pada sertifikat bahan. Namun demikian, tabel di sebelah kanan ini menunjukkan beberapa tingkat temperatur untuk penurunan tekanan.

Tingkat tekanan yang diperbolehkan pada temperatur yang meningkat dihitung dengan cara mengalikan ketebalan faktor rating dengan tekanan kerja yang diperbolehkan untuk diameter luar tabung.

C (dalam derajat)	F (dalam derajat)	Faktor Rating
40	-40	0.90
120	248	1.00
150	302	0.89
175	347	0.89
200	392	0.83
250	482	NA

6. Bagaimana cara membuat jalur Hidrolik?

Mebuat jalur hidrolik dapat dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah sederhana. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat jalur hidrolik adalah pisau pemotong pipa, alat pembengkok tabung hidrolik, kacamata pengaman, penjepit pipa, pelumas, dan sarung tangan (opsional).

Sebelum proses dimulai, pastikan Anda memiliki ukuran tabung hidrolik yang tepat untuk dipasang pada mesin Anda. Kemudian ikutilah langkah-langkah berikut ini:

Tabung Baja Hidrolik EN10305-1

LANGKAH 1
Langkah pertama adalah memotong pipa. Pipa harus dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan. Dalam proses pemotongan pipa, Anda dapat menggunakan pisau pemotong pipa atau alat khsusu pemotong pipa.

LANGKAH 2
Langkah berikutnya adalah membengkokkan tabung hidrolik. Pembengkokan ini dapat dilakukan secara manual atau memggunakan alat pembengkok tabung hidrolik.

LANGKAH 3
Setelah pemotongan, langkah berikutnya adalah pengelasan. Pengelasan adalah proses penyambungan dua bahan logam dengan cara bantuan pemanasan. Proses pengelasan dibagi menjadi 3 tahapan yaitu beveling, memilih metode pengelasan, dan pemeriksaan kesalahan. Beveling adalah proses mengubah struktur logam yang akan disambungkan. Proses ini memberikan kekuatan hasil pengelasan dan menghindari permasalahan seiring dangan berjalannya waktu. Berikutnya adalah tahap pemilihan metode pengelasan, jangan lupa untuk memakai kacamata pengaman dan sarung tengan. Setelah itu periksalah apakah ada cacat ataupun kesalahan sebelum pipa digunakan.

LANGKAH 4
Langkah terakhir adalah pemasangan tabung yang sudah dilas pada jalur hidrolik.

7. Hydraulic Tube (ST37.4 NBK) Senarai Tekanan Kerja:

No.	Description	Working Pressure (Bar)	Burst Pressure (Bar)	IMPA CODE
1	4MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	707	1755	710701
2	5MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	565	1404	-
3	6MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	471	1170	710702
4	6MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	707	1755	710703
5	8MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	353	878	710704
6	8MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	530	1316	710705
7	8MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	707	1755	710706
8	8MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	883	2194	-
9	10MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	283	702	710707
10	10MM OD x 1.2MM THK x 6 MTR	339	845	710708
11	10MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	424	1053	710709
12	10MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	565	1404	710710
13	10MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	707	1755	-
14	12MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	236	585	710711
15	12MM OD x 1.2MM THK x 6 MTR	283	702	710712
16	12MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	353	878	710713
17	12MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	471	1170	710714
18	12MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	589	1463	-
19	12MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	707	1755	-
20	14MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	303	752	-
21	14MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	404	1003	-
22	14MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	505	1254	-
23	14MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	606	1504	-
24	14MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	807	2006	-
25	15MM OD x 1.0MM THK x 6 MTR	188	468	-
26	15MM OD x 1.2MM THK x 6 MTR	226	562	710715
27	15MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	283	702	710716
28	15MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	377	936	710717
29	15MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	471	1170	710718
30	15MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	565	1404	-
31	16MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	265	658	710719
32	16MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	353	878	710720
33	16MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	530	1316	-
34	18MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	236	585	710721
35	18MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	314	780	710722
36	18MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	393	975	710723
37	18MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	471	1170	-
38	20MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	283	702	710724
39	20MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	353	878	710725
40	20MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	424	1053	710726
41	20MM OD x 3.5MM THK x 6 MTR	495	1229	-
42	20MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	565	1404	-

No.	Description	Working Pressure (Bar)	Burst Pressure (Bar)	IMPA CODE
43	20MM OD x 4.5MM THK x 6 MTR	636	1580	-
44	20MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	707	1755	-
45	22MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	257	638	710727
46	22MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	321	798	-
47	22MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	385	957	710728
48	22MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	514	1276	-
49	25MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	226	562	710729
50	25MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	283	702	710730
51	25MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	339	842	710731
52	25MM OD x 3.5MM THK x 6 MTR	396	983	-
53	25MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	452	1123	-
54	25MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	565	1404	-
55	28MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	202	501	-
56	28MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	252	627	710732
57	28MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	303	752	-
58	28MM OD x 4.0MM THK x 3 MTR	404	1003	-
59	28MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	505	1254	-
60	30MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	188	468	-
61	30MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	236	585	710733
62	30MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	283	702	-
63	30MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	377	936	-
64	30MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	471	1170	-
65	35MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	161	401	-
66	35MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	202	501	710734
67	35MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	242	602	-
68	35MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	323	802	710735
69	35MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	404	1003	-
70	38MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	223	554	-
71	38MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	297	739	-
72	38MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	372	924	-
73	42MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	135	334	-
74	42MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	202	501	-
75	42MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	269	669	710736
76	42MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	336	836	-
77	50MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	170	421	-
78	50MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	283	702	-
79	60MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	141	351	-
80	60MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	236	585	-
81	65MM OD x 6.0MM THK x 6 MTR	261	648	-
82	75MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	113	281	-
83	1/8"NB x 2.41MM THK x 6 MTR	649	1611	-
84	1/4"NB x 3.02MM THK x 6 MTR	618	1536	-

No.	Description	Working Pressure (Bar)	Burst Pressure (Bar)	IMPA CODE
85	3/8"NB x 3.2MM THK x 6 MTR	523	1298	-
86	1/2"NB x 3.0MM THK x 6 MTR	391	971	-
87	3/4"NB x 3.0MM THK x 6 MTR	312	774	-
88	1"NB x 3.5MM THK x 6 MTR	291	723	-
89	1"NB x 4.55MM THK x 6 MTR	378	939	-
90	1 1/4"NB x 4.85MM THK x 6 MTR	321	797	-
91	1 1/2"NB x 5.08MM THK x 6 MTR	295	734	-
92	2 1/2"NB x 6.3MM THK x 6 MTR	NIL	580	-
93	1/4"OD x 1.2MM THK x 6 MTR	534	1327	-
94	1/4"OD x 1.5MM THK x 6 MTR	668	1658	-
95	3/8"OD x 1.22MM THK x 6 MTR	362	899	-
96	3/8"OD x 1.5MM THK x 6 MTR	445	1105	-
97	1/2"OD x 1.5MM THK x 6 MTR	334	829	-
98	3/4"OD x 2.0MM THK x 6 MTR	297	737	-
99	3/4"OD x 2.64MM THK x 6 MTR	392	973	-
100	1"OD x 3.0MM THK x 6 MTR	334	829	-
101	1 1/4"OD x 3.0MM THK x 6 MTR	267	663	-
102	1 1/4"OD x 3.25MM THK x 6 MTR	289	719	-

8. Hydraulic Tube (ST52.4 NBK) Senarai Tekanan Kerja:

No.	Description	Working Pressure (Bar)	Burst Pressure (Bar)	IMPA CODE
103	10MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	799	1919	710710
104	12MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	666	1599	710714
105	14MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	428	1028	-
106	14MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	571	1371	-
107	15MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	400	959	710716
108	15MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	533	1279	710717
109	15MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	666	1599	710718
110	16MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	375	899	710719
111	16MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	500	1199	710720
112	16MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	749	1799	-
113	18MM OD x 1.5MM THK x 6 MTR	333	800	710721
114	18MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	444	1066	710722
115	20MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	400	959	710724
116	20MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	500	1199	710725
117	20MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	599	1439	710726
118	22MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	363	872	710727
119	25MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	320	768	710729
120	25MM OD x 2.5MM THK x 6 MTR	400	959	710730
121	25MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	480	1151	710731
122	25MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	639	1535	-
123	25MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	799	1919	-
124	28MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	285	685	-
125	28MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	428	1028	-
126	30MM OD x 2.0MM THK x 6 MTR	266	640	-
127	30MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	400	959	-
128	30MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	533	1279	-
129	35MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	343	822	-
130	35MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	457	1096	710735
131	38MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	315	757	-
132	38MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	421	1010	-
133	38MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	526	1262	-
134	42MM OD x 3.0MM THK x 6 MTR	285	685	-
135	42MM OD x 4.0MM THK x 6 MTR	381	914	710736
136	42MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	476	1142	-
137	45MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	444	1066	-
138	50MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	400	959	-
139	50MM OD x 6.0MM THK x 6 MTR	480	1151	-
140	50MM OD x 10.0MM THK x 6 MTR	799	1919	-
141	54MM OD x 6.0MM THK x 6 MTR	444	1066	-
142	60MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	333	800	-
143	60MM OD x 6.0MM THK x 6 MTR	400	959	-

No.	Description	Working Pressure (Bar)	Burst Pressure (Bar)	IMPA CODE
144	65MM OD x 8.0MM THK x 6 MTR	492	1181	-
145	66MM OD x 8.5MM THK x 6 MTR	515	1236	-
146	76.1MM OD x 6.3MM THK x 6 MTR	331	794	-
147	80MM OD x 10.0MM THK x 6 MTR	500	1199	-
148	90MM OD x 5.0MM THK x 6 MTR	222	533	-
149	90MM OD x 10.0MM THK x 6 MTR	444	1066	-
150	97MM OD x 12.0MM THK x 6 MTR	494	1187	-
151	100MM OD x 10.0MM THK x 6 MTR	400	959	-
152	115MM OD x 15.0MM THK x 6 MTR	521	1251	-
153	120MM OD x 12.0MM THK x 6 MTR	400	959	-
154	130MM OD x 15.0MM THK x 6 MTR	461	1107	-
155	150MM OD x 15.0MM THK x 6 MTR	400	959	-
156	190MM OD x 20.0MM THK x 6 MTR	421	1010	-
157	2"OD x 5.9MM THK x 6 MTR	464	1114	-
158	2"OD x 6.0MM THK x 6 MTR	472	1133	-