Tabung Baja Hidrolik

TABUNG BAJA HIDROLIK

Spesifikasi Bahan	ST37.4 (E235) ST52.4 (E355)
Spesifikasi Dimensi	DIN EN 10305-4 (DIN 2445/2) DIN EN 10305-1 (DIN 2391/C)
Ukuran Diameter Luar	4 hingga 130mm diameter luar
Finishing	Normalized / Phosphate (NBK)

Tabung baja hidrolik adalah komponen utama yang memungkinkan cairan hidrolik mengalir bebas ke dalam pipa, katup, dan mesin hidrolik lainnya. Tabung baja hidrolik cocok digunakan di berbagai macam mesin hidroilik dan juga minim perawatan.Tabung ini tersedia dalam standar DIN 2445/2 (DIN EN 10305-4) atau DIN 2391 / C (DIN EN 10305-1) dan diukur dalam ukuran inci nominal bore (NB) atau diameter luar dan milimeter (MM).

Tabung diproduksi menggunakan dua bahan yang berbeda yaitu E235 (ST 37.4) atau E355 (ST 52.4), elemen sintetis ini mambantu mengatur tekanan di dalam mesin hidrolik. Tanpa perubahan pada tekanan kerja, bahan yang terakhir ini memiliki kelebihan dalam peningkatan masa dan penipisan masa jenis dibandingkan dengan bahan sebelumnya

1. Apa itu sistem Hidrolik dan bagaimana cara kerjanya?

Dengan banyaknya penemuan mesin-mesin pada abad ke 18, sistem hidrolik dibuat untuk menggantikan palu uap. Hal ini membuat sistem hidrolik digunakan pada alat-alat seperti derek, elevator, pelabuhan, produksi baja, dll. Sistem hidrolik dibuat berdasarkan Hukum Pascal oleh Blaise Pascal seorang matematikawan berkebangsaan Perancis. Hukum ini menyatakan bahwa cairan yang tertutup dapat menyalurkan tekanan ke seleuruh bagian wadah tanpa mengubah beratnya. Hukum ini memicu penelitian lebih lanjut. Hukum ini mendorong penelitian oleh Joseph Bramah untuk menemukan sistem pres hidrolik pada tahun 1795. Saat ini sistem hidrolik sangat dikenal dan digunakan oleh perusahaan konstruksi, mesin, dan mobil.

Tabung hidrolik adalah alat berbentuk silinder yang ditemukan di dalam sistem hidrolik yang membantu cairan mengalir ke atau dari komponen yang lain. Sistem hidrolik terdiri dari beberapa elemen dengan empat klasifikasi komponen utama yaitu: pompa, reservoir, katup, dan aktuator. Komponen ini mengatur penyimpanan cairan, pengaplikasian tekanan, perubahan energi, control, dan pergerakan cairan

Tabung Baja Hidrolik EN10305-4

2. Apa itu Tabung Baja Hidrolik?

Tabung Baja Hidrolik EN10305-1

Tabung hidrolik dibuat melalui metode Cold Drawn, yang banyak digunakan untuk membentuk batang baja (Stainless dan Karbon). Metode ini membuat tabung hidrolik lebih lurus, kuat, dan meningkatkan toleransi dan efisiensi. Selain itu, tabung baja juga memiliki tingkat presisi yang tinggi. Kedua kelebihan yang dimiliki ini membuat tabung hidrolik cocok untuk digunakan pada semua jenis mesin termasuk juga mesin-mesin modern dengan tekhnologi tinggi.

Tabung hidrolik ini memiliki panjang 6 meter. Membeli tabung hidrolik dengan ukuran yang tepat sangat penting untuk mencapai penggunaan yang optimal dan untuk menjaga mesin tetap efisien. Kegagalan dalam memilih ukuran tabungb menyebabkan kerusakan pada bagian lain dan juga kavitasi. Pengukuran diameter dalam dan diameter luar diperlukan untuk menentukan ukuran tabung. Pengukuran ini kemudian digabungkan dengan ketebalkan dinding. Yaitu diameter dalam + ketebalan dinding atau diameter luar + ketebalan dinding.

Tabung hidrolik dibuat dari 2 macam bahan yg berbeda - ST37.4 atau ST52.4. Tabung ST37.4 memiliki sifat anti karat, terang, dinding bagian dalam yang bersih, tahan tekanan, dan anti oksidasi.

Komposisi kimiawi untuk bahan ST37.4 adalah sebagai berikut:

Bahan	Karbon	Silikon	Mangan	Fosfor	Sulfur
ST 37.4	< 0.17%	< 0.35%	< 1.2%	< 0.0045	< 0.0045

Kekuatan tarik untuk produk ini berkisar antara 340 N / mm2, dan memiliki kekuatan luluh minimum 235MPa. Sebuah pipa baja dengan diameter luar kurang dari 30MM dan ketebalan kurang dari 3,0MM akan menghasilkan kekuatan tarik sebesar 225MPa.
Untuk bahan ST52.4, komposisi kimiawinya ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Bahan	Karbon	Silikon	Mangan	Fosfor	Sulfur
ST 52.4	< 0.17%	< 0.35%	< 1.2%	< 0.0045	< 0.0045

Kekuatan tarik bahan ini lebih tinggi dari ST37.4, yang berkisar dari 490N / mm2 hingga 630N / MM2. Untuk kekuatan luluh minimum adalah 355MPa.

ENGLISH

3. Apa itu Tabung Hidrolik?

Tabung hidrolik dan selang hidrolik memiliki fungsi dan tugas yang sama di dalam sebuah sistem hidrolik, namun demikian tidak mudah untuk menentukan mana yang terbaik diantara kedua bahan ini.

Tabung Hidrolik

Kemampuan untuk bekerja dan mempertahankan bentuk di bawah panas yang tinggi

Lebih murah dan mudah didapat

Sangat tahan lama

Keterangan

Kemampuan kerja dan kecenderungan mengembang

Biaya

Daya Tahan

Selang Hidrolik

Ketahanan terhadap panas yang rendah. Cenderung mengembang saat tingkat panas tinggi

Harga yang mahal

Memiliki batas waktu penggunaan

Perbedaan ini membuat tabung hidrolik lebih banyak dipilih untuk penggunaan pada sebuah mesin hidrolik.

4. Terbuat dari apakah Tabung Hidrolik itu?

Tabung Baja Hidrolik

Dalam pembuatan tabung hidrolik, ada dua metode yang dapat digunakan – pengelasan dan metode seamless. Proses pengelasan adalah proses menggabungkan bagian-bagian logam dengan bantuan pemanasan. Proses ini melunakkan logam dan memungkinkan pembengkokan logam sesuai dengan bentuk yang diinginkan dengan mudah. Proses ini sudah ada sejak lama dan dapat digunakan dalam berbagai cara.

Metode seamless digunakan pada saat tabung disambungkan dengan tabung lainnya tanpa adanya jejak pengelasan. Metode ini memungkinkan karena tabung memiliki ulir pada ujungnya, yang membuat tabung dapat disambungkan dengan tabung lainnya melalui ulir tersebut. Pipa seamless lebih kuat dan tahan lebih lama dibandingkan dengan pipa yang dilas. Tabung kami dibuat dengan metode seamless yag membuatnya lebih tahan lama dan kuat untuk menahan lebih banyak tekanan.

Permukaan tabung memiliki finishing NBK (Normalisasi). Dengan metode ini, tabung dipaparkan pada panas yang terkontrol pada sebuah area yang bebas oksidasi untuk memberikan tabung permukaan yang bersinar, halus, dan mengkilat. Bagian luar dan bagian dalam tabung juga dilumasi secara menyeluruh. Dan ion yang meleleh tertinggal utnuk kemudian didinginkan setelah proses pemansan secara alami. Proses ini juga membuat tabung memiliki sifat anti karat dan menambah kekuatan tabung.
Finishing dengan lapisan galvanis juga tersedia untuk tabung ini. Untuk meningkatkan sifat anti karat tabung hidrolik, seng digunakan sebagai lapisan tambahan pada tabung. Ada beberapa metode pelapisan galvanis, tetapi hot dip adalah metode yang paling banyak digunakan. Metode galvanis hot dip menggunakan cara menambahkan lapisan seng yang tebal pada tabung yang meleleh, metode ini dilakukan sebelum proses pengecatan. Metode galvanis elektrik dapat digunakan ketika pipa memerlukan lapisan seng yang tipis.

5. Berapakah rentang tekanan untuk Tabung Hidrolik?

Tingkat tekanan diukur berdasarkan standar DIN 2413 ketika Pipa bekerja pada tekanan sedang. Kekuatan luluh dan nilai tegangan tarik yang sesungguhnya dapat dilihat pada sertifikat bahan. Namun demikian, tabel di sebelah kanan ini menunjukkan beberapa tingkat temperatur untuk penurunan tekanan.

Tingkat tekanan yang diperbolehkan pada temperatur yang meningkat dihitung dengan cara mengalikan ketebalan faktor rating dengan tekanan kerja yang diperbolehkan untuk diameter luar tabung.

C (dalam derajat)	F (dalam derajat)	Faktor Rating
40	-40	0.90
120	248	1.00
150	302	0.89
175	347	0.89
200	392	0.83
250	482	NA

6. Bagaimana cara membuat jalur Hidrolik?

Mebuat jalur hidrolik dapat dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah sederhana. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat jalur hidrolik adalah pisau pemotong pipa, alat pembengkok tabung hidrolik, kacamata pengaman, penjepit pipa, pelumas, dan sarung tangan (opsional).

Sebelum proses dimulai, pastikan Anda memiliki ukuran tabung hidrolik yang tepat untuk dipasang pada mesin Anda. Kemudian ikutilah langkah-langkah berikut ini:

Tabung Baja Hidrolik EN10305-1

LANGKAH 1
Langkah pertama adalah memotong pipa. Pipa harus dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan. Dalam proses pemotongan pipa, Anda dapat menggunakan pisau pemotong pipa atau alat khsusu pemotong pipa.

LANGKAH 2
Langkah berikutnya adalah membengkokkan tabung hidrolik. Pembengkokan ini dapat dilakukan secara manual atau memggunakan alat pembengkok tabung hidrolik.

LANGKAH 3
Setelah pemotongan, langkah berikutnya adalah pengelasan. Pengelasan adalah proses penyambungan dua bahan logam dengan cara bantuan pemanasan. Proses pengelasan dibagi menjadi 3 tahapan yaitu beveling, memilih metode pengelasan, dan pemeriksaan kesalahan. Beveling adalah proses mengubah struktur logam yang akan disambungkan. Proses ini memberikan kekuatan hasil pengelasan dan menghindari permasalahan seiring dangan berjalannya waktu. Berikutnya adalah tahap pemilihan metode pengelasan, jangan lupa untuk memakai kacamata pengaman dan sarung tengan. Setelah itu periksalah apakah ada cacat ataupun kesalahan sebelum pipa digunakan.

LANGKAH 4
Langkah terakhir adalah pemasangan tabung yang sudah dilas pada jalur hidrolik.